大家好,小飛來為大家解答以上的問題。金屬表面噴涂標準，金屬表面噴涂這個很多人還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、金屬表面噴漆的工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

2、金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆涂裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障，延緩金屬物品性能下降或狀態的劣化。

3、擴展資料：涂料性能的影響涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，優質涂料在惡劣條件都可以有效保護金屬，涂料的種類不同則性能各異。

4、根據涂料性能，適用環境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。

5、影響涂裝保護層性能的因素主要由構成涂膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。

6、漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。

7、參考資料來源：百度百科-金屬表面噴漆這個噴漆沒那么復雜，只要注意幾個事項就行了 舊油漆要打磨掉，打掉后，清掉金屬灰塵。

8、 2、新油漆一般要噴5層左右的，每層的間隔時間要根據上一層漆面的干燥情況來決定。

9、 3、每層干燥后 用水砂紙進行打磨 平整。

10、4、最后的亮油最好用距離遠一些輕輕罩入，以免造成漆面不均勻的現象。

11、 以上就是金屬噴油漆的步驟 注意：噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。

12、底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節油等噴漆的主要工序如下：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

13、1．底漆噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。

14、底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節油等。

15、2．膩子噴漆用的膩子配合比如下：石膏粉 30白厚漆 15熟桐油 10松香水 6水 適量液體催干劑 0.25～0.5膩子調勻后，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。

16、膩子不能來回多刮。

17、第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。

18、膩子干后用砂紙打磨使其平整。

19、3．噴漆噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。

20、常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。

21、噴涂時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴涂在物面上。

22、噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以后每遍略遠些。

23、氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍后逐漸減小。

24、底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據漆液重量的100％加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。

25、醇酸底漆可用松香水對稀；硝基清漆可用香蕉水對稀。

26、噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產生氣泡、皺皮，所以噴涂速度要稍快，噴得要薄。

27、噴完一遍后，待其干燥，經水砂紙打磨后再噴后一遍。

28、粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

29、氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

30、物面清理，噴兩遍防銹底漆，刮膩子打磨共五道，噴中間層漆，打磨，濕碰濕噴二遍面漆。

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