1、集中供氣一般采用的氣化機組。

2、12、家庭造氣需要什么設備？ 第一代氣化爐 這種爐，當初在北京多家能源公司進行技術轉讓，轉讓費達0.98-2.2萬元，盡管接產者無一人產品走向市場，但它推動了制氣爐科研進程。

3、 該爐是根據熱化學氧化反應及高溫裂裂轉化原理而設計為上吸式氣化爐。

4、結構復雜，不規則部件多，制做相當困難，全電焊工制做，每臺成本300元以上。

5、 其制做技術，由于產品陶態，故損去介紹，但通過割面圖完全可以看清。

6、 22、第一代產品主要缺陷在那里？ 該產品，具有演亦性，沒有實用性。

7、使用該爐，必須具備燃料干度和粒度，如果是車木廠的下腳料——碎木屑，并且比較干燥，那么，基本上可以使用，但時間并不長，一般30-60分，操作不當，極易出現時燃時斷現象。

8、若改為據木廠的木屑，可就不行了。

9、因此，技術轉讓時，轉讓方會以種種借口轉移視線，不會讓你本人親自操作和燃燒時間的檢測。

10、這就是產品具有演示性，沒有實用性的道理，也是產品沒有走向市場的緣故。

11、 該爐沒有實用性的主要原因，是造氣關健技術未解決，而氣化爐的關健技術在于科學供氧，穩壓，而爐體下半部的科學結構直接關系到合理供氧與穩壓的關系，除此以外，復雜的結構是多余的，為接產人員制做增加了難度，提高了成本。

12、 這種結構，即解決了關健技術部分，它仍然有兩個致命因素，第一，不適合機械化批量生產，第二，不易維修，一旦出現氣道堵塞或爐膛內膽損壞，沒有氧割設備及專業工人不能維修。

13、 23、第二代制氣爐產品生產技術。

14、第二代氣化爐生產技術，實際上只在原一代產品基礎上去掉了復雜的結構部分（故稱為第二代），而沒有真正解決科學供氧與穩壓的關系，所以產品使用效果幾乎區別不大。

15、（如爐內燃燒后的灰分幾呼是碳）。

16、這種制做技術，除少部分利用鐵扳試制樣品外，且大多以舊油捅土法制做方式推廣此技術。

17、成本造價約300余元（其中100多元為材料費）。

18、 這種爐即使能達到使用標準，它也不適應市場需要，因為沒有商品價值，何況技術改造未有創新，使用效果未改變， 24、第三代制氣爐生產技術： 第三代制氣爐是根據熱化學氧化反應及高溫裂解反應原理設計而成，產品具有雙重功能。

19、即使用粉碎料及顆粒料，通過高溫裂解可制造出優質燃氣（藍色火焰），使用純木柴小塊（長10公分左右），經熱化學氧化反映制造出優質燃氣（紫紅色火焰）。

20、 25、第三代制氣爐具有完全不同于原代產品的那些特點？ ①產品結構：組裝型，為批量機械化生產，產品精度高。

21、 ②使用效果：每加料1.5-2公斤，可以持續使用燃氣90-180分鐘，途中不斷氣。

22、 ③雙重功能：使用粉碎料、顆粒料，氣化燃料，能高溫裂解制造出高能燃氣（火焰為藍色）。

23、使用純木柴、秸稈（切成10分左右），經熱化學氧化后制造出燃氣（紫紅色火焰）。

24、 ④粘接材料：爐體連接處焊接率下降100%，整個爐體無焊接，采用化工原料配方，粘接后高溫不開裂、不老化、不脫落、易拆除。

25、 ⑤產品輕便：每臺爐重46公斤左右，高90公分，直徑45公分。

26、 ⑥使用壽命：使用壽命10年以上。

27、 26、第三代制氣爐技術創新優勢在那里？ 1爐體結構：產品組裝型（組裝件是由鑄造澆制或鐵板沖壓一次成型），產品連接處采用特殊的粘接材料粘接。

28、其優點： a、可以實行機械化批量生產，提高生產效率和產品檔次。

29、 b、有利于清除氣道煙塵和焦油，同時便于用戶自己保養與維修。

30、 2關鍵技術：制氣爐的主要功能是造氣，如果造氣達不到使用要求，則為技術不過關，也就是說關鍵技術未突破，原代產品產氣不長，不穩，主要是燃料得不到充分氧化，CO2不能很好的被還原而出現冒煙，燃燒時間短并出現時燃時斷的現象。

31、 第三代制氣爐具有熱化學氧化反應，高溫裂解轉化雙重功能，粗料、粉碎料均可使用純木柴同樣可以造氣，每次加料1.5-2公斤，能持續使用燃氣90-180分鐘。

32、 3密封蓋（即爐蓋）：原代產品密封蓋極易漏煙和漏氣，漏氣時焦油隨氣體流入爐體外表，造成二次污染。

33、而第三代制氣爐，封蓋只要1秒鐘，長期使用均能達到絕對密封。

34、 27、怎樣識別，挑選第三代制氣爐？ 前段時期，有用戶反映，說我們的產品不是組裝型，有的反映連接處部位漏氣，。

35、好像是這樣，我聽人家說的，我也不知道對不對，先給你試試。

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