透明工程塑料簡介
透明工程塑料簡介
透明工程塑料一般指的是具有優良光學透明性、低黃度指數與霧度，可采用模壓、注射、擠出、3D打印等成型工藝進行加工，主要應用于光學部件制造的一類工程塑料。
透明工程塑料主要包括聚烯烴，如環狀烯烴聚合物(COC或COP)等;聚酯類，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，聚碳酸酯(PC)等;聚砜類，如聚芳砜(PSF)、聚醚砜(PES)等;聚酰胺(PA)類，如透明尼龍等;透明氟塑料類，如聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)(PVDF-HFP)共聚物等，以及透明聚酰亞胺(PI)等。
實際應用中，透明工程塑料既可以單獨作為工程塑料應用于光學部件的制造，也可作為透明復合材料的基體應用于光學工程中。
傳統應用領域中，透明工程塑料可作為鏡片應用于眼鏡、透鏡等光學部件制造領域，作為透明組件(車燈、舷窗、內飾等)應用于汽車、飛機制造等領域，作為透明絕熱材料(TIM)應用于建筑領域，以及作為透明耗材應用于增材制造(3D打印)等領域。
而新興領域中，透明工程塑料可應用于發光二級管(LED)照明、光催化降解廢水器件的透明基底，以及柔性電子、柔性太陽能電池、柔性傳感器等器件的光學部件等。因此，透明工程塑料的研制與開發近年來得到了廣泛的關注。
影響工程塑料透明性的主要因素
“透明”對于絕大多數工程塑料，尤其是光學工程塑料終端產品來說都是具有很高價值的特性。非晶型工程塑料往往具有良好的光學透明性，而對于高度結晶型材料，尤其是厚度較高的產品，如注塑件，結晶往往會導致光線的折射，從而使制品的透明性發生劣化。
為了使結晶型工程塑料變得透明，一般采用的方法是將晶胞尺寸變得更小。較小的晶體可避免引起光線的折射。另外，通過添加劑技術也可提高一些半結晶型工程塑料的透光率。
對于PET而言，除非加入特殊的添加劑促進結晶，PET本身也是一種結晶緩慢的材料。非晶型PET透明而堅硬，在玻璃化轉變溫度(Tg)下會軟化(～80℃)。
然而，如果該材料被加熱到120～130℃時，其往往由于結晶的形成而開始變得渾濁。再如，對于聚酰胺(尼龍)材料而言，非晶態尼龍是真正透明的，在正常的成型條件下不會結晶，但半結晶尼龍6工程塑料要實現透明性，往往需要快速的冷卻速度和薄壁設計。
如果制品厚度超過1～1.5 mm或者冷卻時模具溫度較高，這些材料將開始出現與晶體形成相關的渾濁。
綜合而言，對于純工程塑料而言，影響其光學透明性的主要因素是高分子本體的結晶特性。對于高分子/高分子共混材料而言，由于組分間極性不匹配而造成的相分離以及折射率差異是影響其光學透明性的主要原因。
而對于高分子/無機復合工程塑料而言，由于高分子基體與無機增強材料間折射率的不匹配而造成的光散射是影響其光學透明性的主要因素。簡言之，工程塑料的透明性與高分子材料本體的性質以及成型加工條件均有著密切的關系。
(1)本體性質
本體性質方面，如前所述，對于高分子材料而言，其結晶性雖然與其光學透明性之間不存在絕對的對應關系，但一般而言，透明高分子材料在分子聚集態特征方面多是無定形的。
高分子材料的結晶特性本質上是非均質的，其結構內部的結晶區域本身由相對完善的晶胞單元組成，但同時也存在著由于支化、無規立構以及其它缺陷而引起的無定形區域。
這種晶態的各向異性組成結構特征就造成了在結晶性高分子材料內部通常存在著三種情況的折射率波動，即高分子本體/空氣界面、結晶/非晶界面，以及結晶/結晶界面。
上述折射率波動往往會在結晶高分子材料表面造成顯著的光散射現象，進而影響結晶型高分子材料的透明性。
此外，對于存在芳香族共軛單元的高分子材料而言，其內部結構中如果存在較為強烈的分子內或分子間電荷轉移(CT)相互作用，則易在電子給體與電子受體之間形成“電荷轉移絡合物(CTC)”。
該作用過程中會由于電荷的躍遷與轉移而對可見光產生顯著的吸收，因此使得高分子材料的顏色與透光率發生劣化。
(2)成型加工
成型加工方面，如前所述，對于具有低結晶度或者結晶速率較慢的工程塑料而言，快速冷卻(類似于金屬材料加工過程中的“淬火”)可以在材料內部產生更多的、更細的缺陷，較多的結晶聚集體，這有利于保持材料良好的透明性。
但該成型工藝條件受限于材料的結晶特性和Tg的高低。例如，對于具有快速結晶速率和低Tg的高結晶型高分子材料，冷卻速率受限于熱傳遞速率以及結晶熱的釋放等因素，因此對最終材料的結晶特性影響較小。另外，快速冷卻還可能會在工程塑料制品中產生不良應力。
除此之外，模壓、擠出、注塑過程中在工程塑料表面或內部造成的孔洞等缺陷也會影響材料的光學透明性。高分子材料內部的孔洞缺陷可能成為光散射中心。
雖然這些孔洞缺陷的尺寸較小，在通常狀態下對高分子材料的透明性的影響較小，但在結晶型高分子材料受到外力拉伸取向情況下，這些孔洞往往是引起材料“變白”以及透明性急劇降低的關鍵因素。
綜上所述，影響工程塑料透明性的因素來自本體材料和加工參數的雙重影響，要設計開發高性能透明工程塑料就要發揮有利因素，同時盡可能降低不利因素的影響。
透明工程塑料一般指的是具有優良光學透明性、低黃度指數與霧度，可采用模壓、注射、擠出、3D打印等成型工藝進行加工，主要應用于光學部件制造的一類工程塑料。
透明工程塑料主要包括聚烯烴，如環狀烯烴聚合物(COC或COP)等;聚酯類，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，聚碳酸酯(PC)等;聚砜類，如聚芳砜(PSF)、聚醚砜(PES)等;聚酰胺(PA)類，如透明尼龍等;透明氟塑料類，如聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)(PVDF-HFP)共聚物等，以及透明聚酰亞胺(PI)等。
實際應用中，透明工程塑料既可以單獨作為工程塑料應用于光學部件的制造，也可作為透明復合材料的基體應用于光學工程中。
傳統應用領域中，透明工程塑料可作為鏡片應用于眼鏡、透鏡等光學部件制造領域，作為透明組件(車燈、舷窗、內飾等)應用于汽車、飛機制造等領域，作為透明絕熱材料(TIM)應用于建筑領域，以及作為透明耗材應用于增材制造(3D打印)等領域。
而新興領域中，透明工程塑料可應用于發光二級管(LED)照明、光催化降解廢水器件的透明基底，以及柔性電子、柔性太陽能電池、柔性傳感器等器件的光學部件等。因此，透明工程塑料的研制與開發近年來得到了廣泛的關注。
影響工程塑料透明性的主要因素
“透明”對于絕大多數工程塑料，尤其是光學工程塑料終端產品來說都是具有很高價值的特性。非晶型工程塑料往往具有良好的光學透明性，而對于高度結晶型材料，尤其是厚度較高的產品，如注塑件，結晶往往會導致光線的折射，從而使制品的透明性發生劣化。
為了使結晶型工程塑料變得透明，一般采用的方法是將晶胞尺寸變得更小。較小的晶體可避免引起光線的折射。另外，通過添加劑技術也可提高一些半結晶型工程塑料的透光率。
對于PET而言，除非加入特殊的添加劑促進結晶，PET本身也是一種結晶緩慢的材料。非晶型PET透明而堅硬，在玻璃化轉變溫度(Tg)下會軟化(～80℃)。
然而，如果該材料被加熱到120～130℃時，其往往由于結晶的形成而開始變得渾濁。再如，對于聚酰胺(尼龍)材料而言，非晶態尼龍是真正透明的，在正常的成型條件下不會結晶，但半結晶尼龍6工程塑料要實現透明性，往往需要快速的冷卻速度和薄壁設計。
如果制品厚度超過1～1.5 mm或者冷卻時模具溫度較高，這些材料將開始出現與晶體形成相關的渾濁。
綜合而言，對于純工程塑料而言，影響其光學透明性的主要因素是高分子本體的結晶特性。對于高分子/高分子共混材料而言，由于組分間極性不匹配而造成的相分離以及折射率差異是影響其光學透明性的主要原因。
而對于高分子/無機復合工程塑料而言，由于高分子基體與無機增強材料間折射率的不匹配而造成的光散射是影響其光學透明性的主要因素。簡言之，工程塑料的透明性與高分子材料本體的性質以及成型加工條件均有著密切的關系。
(1)本體性質
本體性質方面，如前所述，對于高分子材料而言，其結晶性雖然與其光學透明性之間不存在絕對的對應關系，但一般而言，透明高分子材料在分子聚集態特征方面多是無定形的。
高分子材料的結晶特性本質上是非均質的，其結構內部的結晶區域本身由相對完善的晶胞單元組成，但同時也存在著由于支化、無規立構以及其它缺陷而引起的無定形區域。
這種晶態的各向異性組成結構特征就造成了在結晶性高分子材料內部通常存在著三種情況的折射率波動，即高分子本體/空氣界面、結晶/非晶界面，以及結晶/結晶界面。
上述折射率波動往往會在結晶高分子材料表面造成顯著的光散射現象，進而影響結晶型高分子材料的透明性。
此外，對于存在芳香族共軛單元的高分子材料而言，其內部結構中如果存在較為強烈的分子內或分子間電荷轉移(CT)相互作用，則易在電子給體與電子受體之間形成“電荷轉移絡合物(CTC)”。
該作用過程中會由于電荷的躍遷與轉移而對可見光產生顯著的吸收，因此使得高分子材料的顏色與透光率發生劣化。
(2)成型加工
成型加工方面，如前所述，對于具有低結晶度或者結晶速率較慢的工程塑料而言，快速冷卻(類似于金屬材料加工過程中的“淬火”)可以在材料內部產生更多的、更細的缺陷，較多的結晶聚集體，這有利于保持材料良好的透明性。
但該成型工藝條件受限于材料的結晶特性和Tg的高低。例如，對于具有快速結晶速率和低Tg的高結晶型高分子材料，冷卻速率受限于熱傳遞速率以及結晶熱的釋放等因素，因此對最終材料的結晶特性影響較小。另外，快速冷卻還可能會在工程塑料制品中產生不良應力。
除此之外，模壓、擠出、注塑過程中在工程塑料表面或內部造成的孔洞等缺陷也會影響材料的光學透明性。高分子材料內部的孔洞缺陷可能成為光散射中心。
雖然這些孔洞缺陷的尺寸較小，在通常狀態下對高分子材料的透明性的影響較小，但在結晶型高分子材料受到外力拉伸取向情況下，這些孔洞往往是引起材料“變白”以及透明性急劇降低的關鍵因素。
綜上所述，影響工程塑料透明性的因素來自本體材料和加工參數的雙重影響，要設計開發高性能透明工程塑料就要發揮有利因素，同時盡可能降低不利因素的影響。
透明工程塑料一般指的是具有優良光學透明性、低黃度指數與霧度，可采用模壓、注射、擠出、3D打印等成型工藝進行加工，主要應用于光學部件制造的一類工程塑料。
透明工程塑料主要包括聚烯烴，如環狀烯烴聚合物(COC或COP)等;聚酯類，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)，聚碳酸酯(PC)等;聚砜類，如聚芳砜(PSF)、聚醚砜(PES)等;聚酰胺(PA)類，如透明尼龍等;透明氟塑料類，如聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)(PVDF-HFP)共聚物等，以及透明聚酰亞胺(PI)等。
實際應用中，透明工程塑料既可以單獨作為工程塑料應用于光學部件的制造，也可作為透明復合材料的基體應用于光學工程中。
傳統應用領域中，透明工程塑料可作為鏡片應用于眼鏡、透鏡等光學部件制造領域，作為透明組件(車燈、舷窗、內飾等)應用于汽車、飛機制造等領域，作為透明絕熱材料(TIM)應用于建筑領域，以及作為透明耗材應用于增材制造(3D打印)等領域。
而新興領域中，透明工程塑料可應用于發光二級管(LED)照明、光催化降解廢水器件的透明基底，以及柔性電子、柔性太陽能電池、柔性傳感器等器件的光學部件等。因此，透明工程塑料的研制與開發近年來得到了廣泛的關注。
影響工程塑料透明性的主要因素
“透明”對于絕大多數工程塑料，尤其是光學工程塑料終端產品來說都是具有很高價值的特性。非晶型工程塑料往往具有良好的光學透明性，而對于高度結晶型材料，尤其是厚度較高的產品，如注塑件，結晶往往會導致光線的折射，從而使制品的透明性發生劣化。
為了使結晶型工程塑料變得透明，一般采用的方法是將晶胞尺寸變得更小。較小的晶體可避免引起光線的折射。另外，通過添加劑技術也可提高一些半結晶型工程塑料的透光率。
對于PET而言，除非加入特殊的添加劑促進結晶，PET本身也是一種結晶緩慢的材料。非晶型PET透明而堅硬，在玻璃化轉變溫度(Tg)下會軟化(～80℃)。
然而，如果該材料被加熱到120～130℃時，其往往由于結晶的形成而開始變得渾濁。再如，對于聚酰胺(尼龍)材料而言，非晶態尼龍是真正透明的，在正常的成型條件下不會結晶，但半結晶尼龍6工程塑料要實現透明性，往往需要快速的冷卻速度和薄壁設計。
如果制品厚度超過1～1.5 mm或者冷卻時模具溫度較高，這些材料將開始出現與晶體形成相關的渾濁。
綜合而言，對于純工程塑料而言，影響其光學透明性的主要因素是高分子本體的結晶特性。對于高分子/高分子共混材料而言，由于組分間極性不匹配而造成的相分離以及折射率差異是影響其光學透明性的主要原因。
而對于高分子/無機復合工程塑料而言，由于高分子基體與無機增強材料間折射率的不匹配而造成的光散射是影響其光學透明性的主要因素。簡言之，工程塑料的透明性與高分子材料本體的性質以及成型加工條件均有著密切的關系。
(1)本體性質
本體性質方面，如前所述，對于高分子材料而言，其結晶性雖然與其光學透明性之間不存在絕對的對應關系，但一般而言，透明高分子材料在分子聚集態特征方面多是無定形的。
高分子材料的結晶特性本質上是非均質的，其結構內部的結晶區域本身由相對完善的晶胞單元組成，但同時也存在著由于支化、無規立構以及其它缺陷而引起的無定形區域。
這種晶態的各向異性組成結構特征就造成了在結晶性高分子材料內部通常存在著三種情況的折射率波動，即高分子本體/空氣界面、結晶/非晶界面，以及結晶/結晶界面。
上述折射率波動往往會在結晶高分子材料表面造成顯著的光散射現象，進而影響結晶型高分子材料的透明性。
此外，對于存在芳香族共軛單元的高分子材料而言，其內部結構中如果存在較為強烈的分子內或分子間電荷轉移(CT)相互作用，則易在電子給體與電子受體之間形成“電荷轉移絡合物(CTC)”。
該作用過程中會由于電荷的躍遷與轉移而對可見光產生顯著的吸收，因此使得高分子材料的顏色與透光率發生劣化。
(2)成型加工
成型加工方面，如前所述，對于具有低結晶度或者結晶速率較慢的工程塑料而言，快速冷卻(類似于金屬材料加工過程中的“淬火”)可以在材料內部產生更多的、更細的缺陷，較多的結晶聚集體，這有利于保持材料良好的透明性。
但該成型工藝條件受限于材料的結晶特性和Tg的高低。例如，對于具有快速結晶速率和低Tg的高結晶型高分子材料，冷卻速率受限于熱傳遞速率以及結晶熱的釋放等因素，因此對最終材料的結晶特性影響較小。另外，快速冷卻還可能會在工程塑料制品中產生不良應力。
除此之外，模壓、擠出、注塑過程中在工程塑料表面或內部造成的孔洞等缺陷也會影響材料的光學透明性。高分子材料內部的孔洞缺陷可能成為光散射中心。
雖然這些孔洞缺陷的尺寸較小，在通常狀態下對高分子材料的透明性的影響較小，但在結晶型高分子材料受到外力拉伸取向情況下，這些孔洞往往是引起材料“變白”以及透明性急劇降低的關鍵因素。
綜上所述，影響工程塑料透明性的因素來自本體材料和加工參數的雙重影響，要設計開發高性能透明工程塑料就要發揮有利因素，同時盡可能降低不利因素的影響。