淀粉加工屬于什么行業（淀粉加工）
淀粉加工屬于什么行業，淀粉加工這個很多人還不知道,小飛來為大家解答以上的問題。現在讓我們一起來看看吧！
1、紅薯淀粉的加工方法：先將紅薯洗干凈，然后去皮。
2、2、將紅薯用刨絲刀刨絲。
3、3、刨絲好后，添加水漿紅薯淀粉揉出，此步驟反復，水清后不再揉。
4、4、將揉好的水用紗布過濾，倒進桶里。
5、5、靜置半天或一天后，淀粉沉淀，桶上層是水，下層是淀粉，把水倒出。
6、6、將淀粉加水和稀。
7、7、放入鍋內蒸兩分鐘，變色便可取出。
8、8、取出粉皮放進冷水里面浸泡一下。
9、9、冷卻好后切粉。
10、10、完成圖示。
11、紅薯淀粉是紅薯加工的主要產品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。
12、但由于鮮紅薯淀粉的質量優于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制比較麻煩，現在很少有人用紅薯干來加工淀粉。
13、紅薯，又稱山芋、地瓜，含有豐富的糖質、維生素、礦物質、食物纖維等。
14、紅薯中的胡蘿卜素、維生素B1 等多種維生素，為維持人體健康所必需。
15、世界衛生組織（WHO）經過3年的研究和評選，評選出了六大健康食品。
16、評選出的健康食品包括最佳蔬菜、最佳水果、最佳肉食、最佳食油、最佳湯食、最佳護腦食品六類。
17、而人們熟悉的紅薯，被列為13種 最佳蔬菜的冠軍。
18、專家表示，紅薯淀粉紅薯不但營養均衡，而且具有鮮為人知的防止亞健康、減肥、健美和抗癌等作用。
19、紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的 營養成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣、硒等礦物元素和亞油酸等。
20、這些物質能保持血管彈性，并且還是一種理想的減肥食品。
21、科學數據顯示，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉化為脂肪的特殊功能。
22、現階段，食物纖維對于現代人來說顯得越來越重要。
23、醫學研究證實，缺乏具有通便作用的食物纖維，可誘發各種生活習慣病和大腸癌，因此作為食物纖維蘊藏豐富的紅薯，得到越來越多的人們喜愛和追捧。
24、[1] 2分布范圍編輯紅薯在中國種植的范圍很廣泛，南起海南省，北到黑龍江，西至四川西部山區和云貴高原，均有分布。
25、根據紅薯種植區的氣候條件、栽培制度、地形和土壤等條件，一般將中國的紅薯栽培劃分為5個栽培區域：北方春薯區、黃淮流域春夏薯區、長江流域夏薯區、南方夏秋薯區和南方秋冬薯區。
26、3生產方式編輯鮮紅薯生產淀粉，有傳統工藝和現代化機械生產兩種方式。
27、傳統生產傳統生產的工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-干燥。
28、⑴原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產地，其品質也有很大差異。
29、要選擇好加工淀粉的品種，要求淀粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中會傳染給別的薯塊，易發生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。
30、紅薯淀粉⑵水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。
31、⑶破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于入磨。
32、⑷磨碎過濾：這是紅薯淀粉生產的主要環節，影響產 品質量和淀粉產出率。
33、將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。
34、再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進行過濾。
35、⑸兌漿：經過濾得到的淀粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調整淀粉乳的酸度和濃度。
36、淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質的沉淀有密切關系。
37、若淀粉乳酸度過大，淀粉和蛋白質同時沉淀，使淀粉分離不清。
38、酸度過小，則蛋白質和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無法分離。
39、根據生產經驗，酸漿最佳ph值為3.6-4.0。
40、大缸中淀粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的ph值為5.6。
41、若氣溫高，發酵快，酸漿用量可酌量減少。
42、⑹撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20-30分鐘，使沉淀完成，即可進行撇缸。
43、將上層清泔水及蛋白質、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。
44、在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
45、在沉淀過程中起酸漿發酵作用，稱坐缸。
46、坐缸時應控制溫度和時間。
47、坐缸溫度為20攝氏度左右。
48、在天冷時必須保溫或在加水混時可用熱水。
49、坐缸發酵必須發透，在發酵過程中適當地攪拌，促使發酵完成。
50、一般坐缸時間為24小時，天熱可相應縮短一些時間。
51、發酵完畢，淀粉沉淀。
52、⑺撇漿過濾：坐缸所生成的酸漿稱為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。
53、發酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。
54、若發酵不足或發酵過頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時效果不。
55、撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。
56、撇漿后的淀粉用篩孔為120的細篩進行篩分。
57、篩上物為細渣，可作飼料。
58、篩下物為淀粉，轉入小缸。
59、淀粉轉入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時，防止出現發酵現象。
60、⑻起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。
61、撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質的不純淀粉。
62、油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養酸漿的營養物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細砂粘附，應將其刷去。
63、⑼干燥：經過上述流程，獲得濕淀粉。
64、為了便于貯藏和運輸必須進行干燥。
65、一般采用日光曬干或送人烘房烘干。
66、 [2] 機械化生產機械化生產流程：輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－ 紅薯淀粉加工工藝(2張)脫水－烘干－風冷包裝。
67、一、清洗的基本原理清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。
68、對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗，是保證淀粉質量的基礎，清洗的越凈，淀粉的質量就越好。
69、二、碎解的基本原理碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分，僅少量儲藏于內皮。
70、碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。
71、從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
72、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，粉碎的要求在于：⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。
73、并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
74、三、篩分的基本原理紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
75、四、凈化與沉淀的基本原理泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。
76、而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
77、五、脫水的基本原理經濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。
78、六、干燥的基本原理淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。
79、氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。
80、當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。
81、就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。
82、[3] 干紅薯生產淀粉其工藝流程如下：原料預處理-浸泡-破碎和磨碎-過篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。
83、其生產過程如下：⑴原料預處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。
84、這種紅薯干在加工和運輸過程中不可避免混入各種雜質，所以必須經過預處理。
85、預處理有干法和濕法兩種。
86、干法是采用篩選設備和風選設備。
87、濕法處理是用洗滌機或洗滌桶。
88、⑵浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。
89、一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使ph值為10-11。
90、浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。
91、浸泡后，甘薯片含水量為60%。
92、⑶破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進入錘片式粉碎機進行破碎，達到一定的細度，穿過篩孔排出機外。
93、薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導致次粉增加，影響好粉產出率。
94、為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。
95、即薯干經第一道粉碎，進行過篩，然后經第二道粉碎處理，再行過篩。
96、在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據各道粉碎粒度不同，調整粉漿濃度，頭道為3-3.5波美度，二道為2-2.5波美度。
97、同時采用均料器控制紅薯干的進量，均衡粉漿，避免粉碎機的過載現象，也利于流槽分離。
98、⑷過篩：紅薯干經過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進行過篩，分離出渣子，即纖維。
99、通常采用平搖篩，料液進入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。
100、篩布為120目尼龍布。
101、在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應經常洗刷，以保證篩孔暢通。
102、⑸流槽分離：經過精篩處理后的淀粉，一般采用流槽分離蛋白質。
103、它的優點是建造容易，少用鋼材，節省動能，操作也較穩定。
104、缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。
105、⑹堿、酸處理和清洗：為了進一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經過堿、酸處理。
106、淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內進行，水泥池的大小根據生產能力確定，攪拌器轉速為 60轉/分左右。
107、由流槽來的淀粉乳，先經堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質和果膠等雜質。
108、堿處理的方法是將1波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內，控制ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。
109、在堿處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0.4%。
110、因為次氯酸鈉是一種強氧化劑，具有較強的漂白和殺菌作用，以致能達到增白和防腐的目的。
111、經過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經酸處理。
112、其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。
113、酸處理可用工業鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分攪拌，控制淀粉乳的ph值為3左右。
114、防止局部過酸，造成淀粉損失。
115、加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運輸。
116、⑺離心分離和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經離心分離機脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。
117、有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。
118、為了有利于貯藏和運輸，脫水后的濕淀粉需要進行干燥，達到需要的淀粉含水量。
119、通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。
120、淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設備生產能力高和設備造價較低等優點。
121、[4]紅薯紅薯定粉粉正確做法 很多人都不知道哦 趕緊學起來簡易紅薯加工設備流程去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉淀取粉紅薯加工設備選擇以結實耐用提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉淀取粉投資小。
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