導讀：深圳聯合贛州工廠攜手智能設備提供商海康機器人，引進移動機器人，滿足自動化物流運輸、裝卸的業務需求，幫助和支持傳統PCB工廠向智能工廠轉型。深圳電路背景項目概述深圳電路有限公司(以下簡稱深圳電路)成立于2002年，在廣東深圳和江西贛州設有兩個分公司.

深圳聯合贛州工廠與智能設備提供商海康機器人攜手，引進移動機器人，滿足自動化物流運輸、裝卸的業務需求，幫助和支持傳統印刷電路板工廠向智能工廠轉型。

沈煉電路

背景

項目概述

深圳電路有限公司(以下簡稱深圳電路)成立于2002年，在廣東省深圳市和江西省贛州市擁有兩個制造基地，在CPCA國內印刷電路板百強企業中排名第15位，現已發展成為中國頗具價值的印刷電路板制造企業，為全球客戶提供通信、新能源、安防、工控、醫療、汽車等領域的印刷電路板、HDI、軟硬板、FPC、FPCBA一站式專業服務。

贛州一廠主要生產HDI和過孔，月生產能力8萬，贛州二廠主要生產大量過孔，月生產能力25萬，贛州三廠生產FPCA FPC軟硬PCB，月生產能力6萬。為了改變傳統的物流運營模式，提高整體物流效率，降低物流運營成本，深圳聯通在贛州工廠引入海康機器人智能倉儲解決方案，打造了一家PCB智能制造工廠。總體項目計劃部署100個移動機器人，實現全廠各工序之間的物流自動化，大大提高生產效率和信息管理水平

印刷電路板行業的挑戰

印刷電路板的智能化勢在必行

從單面板、多面板到貼片安裝、表面封裝技術，再到工業4.0的深化，不斷的技術變革推動了傳統印刷電路板行業的轉型和發展。隨著勞動力成本的逐年增加和國家戰略的實施，基于精益生產的印刷電路板傳統制造業升級和可持續發展是必然選擇。

制造工藝復雜，設備類型多樣，人工管理困難，對PCB行業的“智能制造”升級提出了更高的要求：

工藝路線復雜

從原材料到成品有幾十道工序，有些產品在生產過程中還有二次加工

各種生產設備

生產線上有許多輸出過程、不同類型的生產設備以及各種下料對接和信號通信方式

高環境要求

流水線加工工藝防塵水平高，設備需要耐酸、堿、氣、液腐蝕和防靜電

人工管理困難

人工投料準確率低，存在安全隱患和質量控制風險，人員流量大，難以招到工人

客戶利益

項目收入

沈煉電路贛州智能工廠項目于2019年10月底開工。場地共三層，總面積6萬平方米。計劃整體部署100個移動機器人，實現全廠所有流程之間的物流自動化。建立信息工廠的初衷已經完成，工廠整體運營管理水平得到全面提升。

提高生產率

生產線/投料點采用雙工位機制，上層MES系統下達任務，移動機器人自動完成每條生產線的投料。與傳統的人工操作相比，一期工程可節省20人(人工成本約為：300元/人/天)，工作效率可提高30%以上。

降低手工勞動的強度

在生產過程的物流部分，有效降低了工人的勞動強度，增強了人機協作，一定程度上降低了人員流失率。

提高產品質量和穩定性

傳統手工操作難以保證標準化。移動機器人的引入可以標準化

針對PCB行業復雜的生產工藝特點，海康機器人自主研發智能倉儲和廠內物流解決方案，為深大電路、深南電路等行業客戶提供優質可靠的產品和服務，實現全廠無人化物料搬運、生產自動化和庫存信息管理，有效提升現場管理水平，不斷滿足PCB行業日益增長的“智能制造”需求。

無人材料搬運

機器人控制系統RCS-2000支持與MES、EAP、WMS對接，調度機器人進行物料搬運，對接機械臂、提升機、自動門、電梯等設備，實現全過程無人化物料搬運。

裝卸自動化

該移動機器人滿足不同的物料搬運器、可伸縮機器和環境防塵水平的要求，通過與可伸縮機器對接實現自動裝卸，取代人工送料過程，實現生產中自動裝卸，無需人工干預。

全過程批量控制

移動機器人系統(機器人控制系統RCS-2000/倉庫管理系統iWMS-1000)與上層業務系統無縫對接，支持各流程線側倉庫的物料庫存管理，維度可以細化到具體批次的物料。借助MES系統和生產線的可視化檢驗設備，實現了物料的精細化批量管理和物料在整個生產過程中的可追溯性。

實時透明的生產流程

移動機器人系統(RCS-2000/iWMS-1000)與上層業務系統配合，支持實時在線WIP，實時呈現各個環節的物料存儲位置，配合MES的調度軟件提供WIP的準確預估入庫時間，優化機器人調度邏輯，提高自動化物流效率。