“經過這兩年的努力，5g已經深度嵌入了企業OT、進入了工業生產制造的業務流程，在實踐過程中解決產線問題和實現價值。”丁耘說。

過去兩年，華為聯合運營商和行業伙伴，在工業、交通、能源等多個行業進行了5G創新的積極探索和商用落地。尤其是與工業制造領域進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業打造了100多個5G制造標桿項目。

以柔性制造場景為例，在華為南方工廠手機產線，傳統布線達到9萬米網線，產線每半年隨新手機機型的升級需要停工兩周進行調整，一天停工影響的產值達1000多萬元。通過5g技術實現產線各類設備無線化柔性連接，每次調整時間從兩周縮短為兩天，對產線價值巨大。

而對于遠控天車來說，鋼鐵廠的環境酷熱、粉塵大、危險性高，安全生產是第一要務。通過5G技術，結合視頻回傳和遠程控制，實現多個天車同時遠程操控，改善作業環境和提升效率，可以讓工人遠離現場、更有尊嚴地工作。

隨著工業自動化的發展，各大工廠越來越喜歡使用高自動化智能設備。agv小車可隨時隨地裝卸貨物，代替工人進行枯燥、高強度、危險的搬運工作，提高自動化水平和工作效率。但是，傳統WiFi連接不穩定、易受干擾，業內一直期望實現單一型號的多AGV協作來完成定制AGV或中大型AGV工作。在5G﹢MEC專網下，通過5G工業CPE升級的AGV，就可以輕松實現多AGV的業務部署。

毫無疑問，5G已然成為制造變“智造”的密碼，解鎖了千萬5G“智造”的新姿勢，讓我們腦海中想象的場景不斷成為現實。而這些標桿項目的落地，也為企業帶來了實實在在的效益。